Технологии
Традиционное применение технологии полусухого прессования
Полусухое прессование применяетвя в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого прессования.
- Автоклавная технология – для получения силикатного рядового кирпича. Получила наиболее широкое распространение в советское время в связи с низкой себестоимостью продукции. В настоящее время обём производства силикатного кирпича снижается. Одной из существенных причин снижения производства являются низкие эксплуатационные характеристики материала.
- Обжиговая технология – для получения керамического рядового кирпича и стеновых камней. Полусухим прессованием кирпич из глинистых материалов производили и производят до сих пор лишь рядовой в силу его не высокого качества.
- Безобжиговая технология на цементном вяжущем - для получения облицовочного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки. Получила распространение в основном на территории СНГ. При соблюдении требований технологии возможно получение качественных изделий с высокими декоративными свойствами.
Анализ существующих технологических процессов показывает, что каждый из них обладает определёнными недостатками. В частности автоклавная технология помимо низких потребительских свойств продукции связана со значительными затратами на приобретение автоклавов и значительными энергозатратами при производстве. Производство керамического кирпиа связано с ещё большими энергозатратами на производство, а безобжиговая технология на цементном вяжущем связана с большими затратами на исходные материалы – цемент, особенно белый, а так же красители.
Сложившаяся ситуация постоянно побуждает нас искать новые технологические и конструкторские решения способствующие повышению качества продизводимых на нашем оборудовании материалов и снижению затрат на её производство.
Некоторые данные по технологии производства лицевого кирпича на оборудовании НПП «Агрегат»
Основной состав, применяемый на предприятии “Комплектстрой”, г. Ялта для производства кирпича М150 с пустотностью 38%:
| Цемент М400 | 13 % |
| Отсев известняковый фракций 0 - 10 | 85 % |
| Пигмент красный железоокисный | 1 % |
| Вода (от общей массы сухих компонентов) | 6 - 10 % |
Для производства кирпича цельного (без пустот) М200 применяется следующий состав:
| Цемент М400 | 9 % |
| Отсев известняковый фракций 0 - 10 | 91 % |
| Пигмент красный железоокисный | 1 % |
| Вода (от общей массы сухих компонентов) | 6 - 10 % |
Возможно использование отсевов других горных пород либо промышленных отходов (граншлак, зола и т.п).
Значительную экономию цемента можно получить путём введения в качестве инертного компонента молотых отвальных или гранулированных шлаков.
При использовании в качестве инертного материала песка необходимо добавлять около 30 % пылевидных компонентов.
Морозостойкость изделий из вышеприведённых составов при соблюдении технологии - не менее 80 циклов.
Для специальных целей используется сверхтонкий домол цемента в вибромельнице и приготовление смеси в скоростном смесителе-дробилке. В этих случаях получаются изделия с маркой до М1000.
