Новый автоматизированный завод по производству кирпича

Производительность - 15 мил. в год.

Отличительные особенности завода по производству кирпича

• Отличительной особенностью завода по производству кирпича является высокая экономичность процессов сушки глинистого сырья и обжига изделий. На процесс сушки сырья и обжига кирпича расчетные энергозатраты составляют от 0.15 до 0.25 кВт*час на один кирпич.
• При применении специальных запатентованных прессов и технологии прессования возможно производство крупномерных пустотных стеновых камней.

Компоновка оборудования в помещении автоматизированного завода по производству кирпича (шаг колонн 6 м.)

Вид в плане автоматизированного завода по производству кирпича

Автоматизированный завод по производству кирпича комплектуется технологической линией «Ураган-15»

Основные преимущества

Технологическая линия «Ураган-15» представляет собой комплекс для производства кирпича и камней керамических рядовых и лицевых размером до 250*250*88мм с пустотностью до 40% методом полусухого прессования с последующим скоростным обжигом в карусельной секционной печи конвекционного нагрева типа «Ураган».

Использование технологии полусухого прессования в производстве керамических изделий обеспечивает высокую экономичность процесса, а так же высокое качество изделий благодаря отсутствию усадочных трещин при сушке сырца.

Скоростной обжиг в карусельной секционной печи конвекционного нагрева обеспечивает значительную экономию энергоресурсов за счёт высокой степени рекуперации энергии, отсутствию потерь тепла с вагонетками на выходе из печи в силу их отсутствия, сокращение потерь тепла через ограждение в связи с малым размерам печи, а высокое качество обжига обуславливается минимальным перепадом температуры в сечении обжигового канала.

Подготовка компонентов

Ящичный питатель

Смеситель нагреватель

Смеситель-испаритель
с рекуператором

Исходные компоненты – глина и каолин подаются фронтальным погрузчиком или ленточным транспортёром (поставка контрактом не предусмотрена) в соответствующие ящичные питатели. Из ящичных питателей, проходя первичное грубое измельчение, компоненты в необходимом соотношении, которое определяется соотношением скоростей пластинчатых транспортёров питателей, подаются в нагреватель.

Нагреватель представляет собой глиномешалку, в которую подаётся разогретый до температуры около 100 градусов Цельсия воздух из рекуператора в количестве, достаточном для нагрева компонентов до температуры 90…95 градусов Цельсия и частичного испарения влаги (с 18% до 14…15%). Подача разогретого воздуха выполняется через каналы, расположенные в нижней части корпуса глиномешалки. Для исключения засорения каналов подачи воздуха в последних установлены устройства механической прочистки каналов. Корпус нагревателя выполняется с теплоизоляцией для исключения потерь тепла из устройства в пространство цеха.

Из нагревателя прогретые компоненты поступают в испаритель, где происходит испарение лишней влаги (с 14…15% до 10%) за счёт энергии горячего воздуха, перегретого пара и продуктов горения при температуре около 150 градусов цельсия из печи обжига. Конструктивное исполнение испарителя аналогично исполнению нагревателя. Основными преимуществами такого способа нагрева и сушки является то, что теплопередача от газообразного теплоносителя к твёрдым компонентам сырья осуществляется путём непосредственного контакта во всём объёме по широко разветвлённой поверхности твёрдых компонентов; температура газообразного теплоносителя незначительно выше температуры материала, что не приводит к частичной дегидратации материала; благодаря большой площади горизонтального сечения нагревателя и испарителя не происходит захват мелких частиц сырья отходящим потоком теплоносителя. Исполнение нагревателя и испарителя в виде глиномешалки позволяет в процессе нагрева и сушки производить дальнейшее измельчение и перемешивание исходных компонентов.

Увлажнённый и охлаждённый до 100 градусов Цельсия воздух из испарителя поступает в рекуператор, где после его охлаждения до температуры 30…40 градусов Цельсия и конденсации водяного пара выбрасывается. Тепловая энергия, отобранная от воздуха, поступившего из испарителя, передаётся встречному потоку свежего воздуха и направляется в нагреватель. Рекуператор представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из нержавеющих металлических пластин, разделяющих встречные потоки газообразных материалов. Использование рекуператора позволяет вернуть в технологический процесс подготовки компонентов энергию конденсации испарённой влаги в печи обжига и испарителе.

Комплекс предварительной подготовки компонентов обеспечивает:

• дозирование компонентов;
• грубое измельчение компонентов;
• грубое перемешивание компонентов;
• нагрев компонентов до температуры около 100 градусов Цельсия;
• подсушку компонентов с 18% до10%;
• производительность комплекса – 5100 кг. материала в час;
• установленная мощность электропотребителей комплекса – 75 кВт.

Транспортеры

Смеситель

Пресс полусухого
прессования

Рольганг

Манипуляторы
укладчик и садчик

Печь обжига
карусельная

Окончательная подготовка шихты

После дозирования и предварительного измельчения компонентов ящичными питателями, последующего нагрева в нагревателе и сушки в испарителе материал ленточным транспортёром подаётся в скоростной смеситель-дробилку, как вариант, возможно в стержневую мельницу-смеситель, что определяется свойствами и требуемой влажности конкретного материала. В этом устройстве происходит тонкое измельчение и перемешивание компонентов материала, что в значительной степени определяет качество продукции. Одновременно с измельчением происходит и усреднение влажности шихты. Благодаря тому, что материал в смеситель-дробилку поступает разогретый до температуры около 100 градусов Цельсия, процесс усреднения проходит быстро и не требует дополнительных затрат времени. Конструктивно смеситель-дробилка СД-16 выполнена в виде растворосмесителя принудительного действия с вертикальной осью вращения. В дно смесителя встроен скоростной ротор, обеспечивающий быстрое перемешивание материала и тонкое измельчение. Для удобства обслуживания боковые стенки смесителя-дробилки выполнены в виде дверей. Загрузка и выгрузка материала происходит через заслонки, приводимые в движение пневмоцилиндрами.

Производительность смесителя-дробилки - 5100 кг. материала в час;

Установленная мощность электропотребителей комплекса – 72 кВт.

Прессование сырца

После тонкого измельчения, перемешивания и усреднения разогретая шихта поступает в прессы полусухого прессования А140-С2К. Гидравлические прессы А140-С2К встречного прессования обеспечивают максимальное качество прессования, чему способствует высокая температура шихты. Это полностью автоматизированные машины, обеспечивающие поддержание заданных параметров прессования независимо от медленно меняющихся свойств сырья. Как размер изделий, так и давление прессования автоматически поддерживаются на оптимальном уровне. При выходе заданных параметров процесса прессования за пределы допусков происходит автоматическая выбраковка изделия и отправка его для переработки. В линии установлено четыре гидравлических пресса А140-С2.

Транспортировка сырца в печь

От пресса сырец по рольганговым транспортёрам поступает на цепной транспортёр, который доставляет сырец к манипулятору-укладчику. Манипулятор-укладчик, выполненный в виде поворотного кронштейна с захватами для сырца, производит захват 10 кирпичей размером 120*250мм в плане либо 5 камней размером 250*250мм в плане, приподнимает их над цепным транспортёром, отводит их на дистанцию 15мм друг от друга, переносит к накопителю и укладывает в накопитель, создавая там стопку из 12 слоёв. На формирование одной стопки уходит около 4 минут. Далее стопка сырца (120 штук условного кирпича) переносится в обжиговую печь манипулятором-садчиком, выполненном в виде каретки с подъёмным стержнем прямоугольного сечения. Для переноса стопки сырца из накопителя в печь манипулятор-садчик перемещается под накопитель, приподнимает стопку сырца стержнем прямоугольного сечения, перемещается к печи и опускает стопку на специальные опоры, расположенные на вращающемся поде карусельной печи. После выполнения загрузки манипулятор-садчик перемещается назад, позволяя вращающемуся поды передвинуться на один шаг.

Обжиг изделий

Обжиг изделий производится в карусельной секционной печи конвекционного нагрева «Ураган-15».

• Производительность печи – 15 миллионов условного кирпича в год;
• Максимальная температура обжига - 1150 градусов Цельсия;
• Установленная мощность электропотребителей печи – 150 кВт.

Конструктивные особенности печи: Печь выполнена в виде кольцевого туннеля разбитого на секции, оборудованные специальными вентиляторами, интенсифицирующими конвективный теплообмен и заслонками, оснащёнными поворотными механизмами. Благодаря наличию указанного оборудования удаётся в несколько раз снизить объём подаваемого для охлаждения изделий воздуха, (до значения около 4400 н.м.куб. в час) что исключает необходимость выводить избыточный горячий воздух из зоны охлаждения, а значит, практически всё тепло разогретых до 1000…1150 градусов изделий остаётся в печи и используется для сушки и нагрев сырца.

Кроме того, благодаря значительной интенсификации теплообмена сокращается длительность цикла обжига изделий, что в свою очередь, позволяет сократить цикл обжига до 5 часов (холод – холод) и, соответственно, длину туннеля до 25 метров, уменьшить потери тепла через ограждение печи (стены, свод и под печи имеют общую площадь ограждения –250 м.кв.).

Ещё одним фактором, обеспечивающим экономию энергии, является отсутствие печных вагонеток, с которыми в обычных туннельных печах теряется значительное количество тепла. Садка сырца производится на специальные опоры, расположенные на вращающемся поде карусельной печи. Удаление изделий после обжига из печи производится тем же манипулятором-садчиком путём выполнения тех же действий, что и при садке, но в обратном порядке. Для проведения ремонтных работ внутри обжигового канала печи предусмотрена возможность быстрого подъёма и опускания всего кольцевого канала с обеспечением свободного доступа в любую его часть.

Для повышения ресурса работы футеровки печи, улучшения аэродинамических показателей, увеличения ремонтопригодности и улучшения условий обслуживания весь обжиговый канал печи облицован жаростойкой керамикой.

Пакетирование и упаковка продукции

Укладка готового
кирпича на поддон

Механизм подачи
поддонов и
укладки кирпича

Паллетоупаковщик

Выгрузка изделий из печи производится манипулятором-садчиком. При выведении стопки изделий из печи последняя упирается в захват манипулятора-пакетировщика, садчик при этом продолжает движение, в результате чего зазоры между кирпичами исчезают. При исчезновении зазора между последними изделиями манирулятрр-садчик прекращает движение. Для формирования пакета изделий манипулятор-пакетировщик перемещает (стягивает) стопку изделий с садчика на лист металла, сначала на удалённый край листа, затем вплотную к первому ряду, а третий ряд вплотную ко второму. После формирования пакета манипулятор-пакетировщик начинает одновременное перемещение пакета изделий и деревянной паллеты, находящейся под металлическим листом с изделиями в том же направлении, что приводит к смещению пакета изделий на деревянную паллету и смещению паллеты с пакетом изделий на рольганговый транспортёр для подачи её на паллетоупаковочную машину. Подача паллет под металлический лист осуществляется паллетоподающим манипулятором. Для непрерывной работы линии упаковки необходимо обеспечить загрузку паллет в накопитель паллетоподающего манипулятора.

Паллета с пакетом изделий рольганговым транспортёром подаётся на поворотный стол паллетоупаковочной машины, где происходит оборачивание паллеты с изделиями плёнкой. Используя поворотный стол паллетоупаковочной машины как поворотное устройство, изменяем направление перемещения паллеты и направляем её вдоль следующего рольгангового транспортёра для обтяжки лентой и отгрузки.

Рекомендуем так же посмотреть:

Советуем посмотреть описание мини завода по производству кирпича. В состав завода входит автоматизированная линия, включающая в себя от одного до четырех прессов и вспомогательное оборудование. Это готовое решение для быстрого начала производства кирпича в кратчайшие сроки. Подробное описание мини завода по производству кирпича представлено здесь.

Все наше оборудование по производству кирпича и тротуарной плитки представлено здесь. Вы можете ознакомиться со списком производимого оборудования посмотреть технические характеристики, и прочитать подробное описание.

Читайте также

• Мини завод по производству кирпича
• Завод по производству кирпича на цементном вяжущем